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玻璃钢标志桩工艺流程

作者:hengke   来源:必威电竞_欢迎您   时间:2017-12-06
描述:玻璃钢标志桩工艺流程--原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测。

玻璃钢标志桩

 玻璃钢标志桩生产流程

一、玻璃钢标志桩工艺流程----生产线----管材加工切割→顶盖加工→顶盖与管材连接→管材上印字→成品

1、玻璃钢标志桩生产线的工艺流程 
原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测
玻璃钢标志桩生产线设备功能 
(1) 原料混合:是将树脂稳定剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至50-60度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将玻璃钢混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速 
(3) 挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的树脂,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4) 真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 
(5) 牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。 
(6) 切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割
(7) 翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。
 二、顶盖生产工艺流程
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→成型→成品检测
三、印字
丝网印刷版→油墨复配→刮板刮墨→晾干→包装
采用进口丝网布定制要印字的丝网印刷模具,在容器内加入进口氟碳涂料及溶剂进行复配调制,将调制好是油墨倒入模具内,将模具放在桩体上固定要印字的位置,印字固化成型。采用进口氟碳涂料印制成型的文字或者图片颜色艳丽、抗老化,使用寿命可达7年.
四、后期维护
1. 桩体维护
高强度玻璃纤维复合材料标志桩使用寿命可达30年,该材质耐腐蚀,耐酸碱,抗老化,强度好,桩体本身在没有外界碰撞情况下不会损坏,桩体可以达到免维护。
2. 桩体文字维护
桩体上文字采用进口氟碳涂料印刷而成,印刷之前桩体经过表面打磨处理,氟碳涂料会与桩体本身发生化学反映,文字在桩体表面会很坚固,耐磨持久,颜色艳丽。表面文字寿命可以达到7年,后期维护过程使用氟碳涂料及丝网印刷板直接在桩体上印刷即可,不用将桩体挖出,可在施工现场操作,后期维护工作更加方便、便捷。
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